塑料制品加工的过程是怎样？
塑料制品加工中使用的原料除聚合物外，一般还需要添加稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、强化剂、填充物等多种塑料助剂，以提高成型工艺和产品的使用性能或降低产品成本。添加剂与聚合物混合，均匀分散成粉末，也称为干混材料。有时粉末要经过塑料加工成颗粒。这种粉末和骨材统称为配料或模制塑料。
1. 塑料成型
塑料成型是塑料制品加工的关键。使各种形状的塑料（粉末、骨料、溶液或分散体）成为所需形状的产品。成型的方法多达30多种，其选择主要取决于塑料的类型（热塑性或热固性）、起始形式和产品的形状和大小。加工热塑性塑料制品常用的方法有挤出、注塑、轧制、吹塑、热成型等。热固性塑料制品加工通常使用成型、传递成型和注射成型。层压成型和热成型是塑料在平面上成型。以上塑料制品加工方法也可用于橡胶加工。此外，还有以液体单体或聚合物为原料的铸造等。在这些方法中，挤出和射出成型比较常用的基本成型方法。
2. 塑料零件连接
塑料结合的方法是焊接和粘合。塑料焊接方法有：使用焊条的热风焊接、使用热极的热熔焊接、高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声波焊接等。焊接方法根据使用的胶粘剂可分为溶剂、树脂溶液和热熔粘合。
3. 塑料部件装配
塑料制品加工时，可以用粘合、焊接、机械连接等方法制作的塑料部件组装成完整产品工作。例如，塑料钢材经过锯切、焊接、钻孔等步骤，用塑料窗框和塑料门组装。
4. 机械加工
也可以借用金属、木材等加工方法，成型尺寸正确或数量少的塑料产品。
辅助工艺，如挤压型材的锯切。塑料的性能与金属和木材不同，塑料的导热性能差，热膨胀系数、弹性系数低，夹钳或刀具加压过多时容易变形，切削时容易熔化热量，附着在刀具上。因此，塑料制品加工时使用的工具和相应的切削速度等都必须适应塑料特征。常用的塑料加工方法有锯、剪、冲、车、刨刀、钻头、抛光、螺纹加工等。另外，塑料可以用作激光切割、冲压和焊接。
5. 表面涂层
目的是美化塑料制品表面，一般采用：机械修整，即文件、抛光、抛光等工艺，去除零件的毛边、毛刺、改性尺寸等。应用颜色，包括抛光绘画、印刷和烫印，包括用油漆涂层的零件表面、用溶剂使表面变亮、用有图案的薄膜覆盖产品表面等；金属电镀包括真空镀膜、电镀、化学法镀银等。其中烫发是在加热、压力下将烫发膜的彩色铝箔（或其他花纹膜）转移到制造品中。很多家电及建筑产品、日用品等都用这种方法获得金属光泽或木纹等图案。
