影响余杭塑料生产的塑料模具使用寿命的主要因素有：模具结构、模具材料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件等，其中模具材料的特性和热处理起着重要作用。
余杭塑料生产的塑料模具的材料选择和要求：
1. 良好的热稳定性
余杭塑料生产的塑料注射模零件的形状往往比较复杂，淬火后难以加工。因此，应尽可能选择热稳定性好的材料。余杭塑料生产的塑料模具在热处理后成型加工时，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或不再加工，可保证塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
2. 抛光性能好
高质量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光学表面要求RA<0.01nm，必须对型腔进行抛光以降低表面粗糙度值。因此，所选钢材要求杂质少、组织细而均匀、无纤维方向性、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。
3. 具有足够的表面硬度和耐磨性
余杭塑料生产的塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚度。在模具工作过程中，由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
4. 良好的机械加工性能
除EMD加工外，余杭塑料生产的塑料模具还需要一定的切割加工和钳工维修。为了延长，刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须合适。
预硬化塑料模具钢是处理钢中使用的规定硬度。这种钢具有良好的机械加工性能，可以直接加工。通常用于大量塑料制品，如镜面模具的加工，硬度范围为32~40HRC。目前大多数碳钢模具钢因其价格低廉、使用方便、具有一定的力学性能而得到广泛应用。除塑料模具钢外，还包括其他模具钢，如预硬化塑料模具钢。有许多模具钢。目前常用的模具钢有预硬化塑料模具钢、渗碳塑料模具钢和时效硬化塑料模具钢。
