塑料制品加工也称为塑料成型加工。合成树脂或塑料变成塑料的各种工艺的总称，是塑料工业的大生产部门。塑料加工一般包括塑料的材料、成型、机械加工、接合、修饰、组装等。最后四个工序是在塑料已成型为产品或半成品后进行的，也称为塑料二次加工。

　　塑料制品加工随着合成树脂的发展而发展，与塑料机械的发展相互促进。许多塑料加工技术是从橡胶、金属和陶瓷加工中借用的。塑料制品加工的历史可以追溯到19世纪90年代，纤维素诞生后，由于易燃，用成型法制成块状，然后用机器加工成碎片，薄片可以用热刑法加工。这是第一个塑料加工。铸造成型随着酚醛树脂的出现而成功地进行了研究。注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯。20世纪30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型成功开发，塑料专用单螺杆挤出机问世。1938年双螺杆挤出机也投入生产。20世纪40年代初，聚氨酯泡沫塑料制成，吹塑技术用于生产聚乙烯中空产品。1952年，往复式注射器问世，注射成型技术进入了一个新阶段。60~70年代新发展的塑料加工技术有缠绕、拉力、雕刻成型、反应注射成型、结构泡沫成型、轮廓挤出成型、板材固相成型、空腔挤出、空腔注射成型等多种改进的塑料新成型方法。进入20世纪80年代，塑料加工朝着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小型、超薄等方向发展，计算机技术进入了这一领域，将整个塑料制品加工技术提高到了一个新的水平。

　　塑料制品加工的操作方法是怎样？

　　塑料制品加工成型塑料加工热塑性塑料一般有挤出、注射成型、轧制、吹塑、热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用成型、传递成型。

　　塑料制品加工可以借用金属和木材等塑料加工方法，制造尺寸非常准确或数量很少的塑料产品，也可以用作成型的辅助程序，如挤出型材的锯切。塑料的性能与金属和木材不同，塑料的导热性能差，热膨胀系数、弹性系数低，夹钳或刀具加压过多时容易变形，切削时容易熔化热量，附着在刀具上。因此，加工塑料时使用的工具和相应的切削速度等都必须适应塑料特征。另外，塑料可以用作激光切割、冲压和焊接。

　　塑料加工的接合塑料加工结合塑料部件的方法是焊接和粘合。

　　塑料制品加工的表面修饰塑料加工烫发在加热、压力下，将烫发膜的彩色铝箔层（或其他颗粒膜层）转移到制造品中。